Jak uzyskać kwalifikowane produkty ze stopu krzemowo-manganowego? Sprawdź analizę w tym artykule!

Stop manganu krzemu jest rodzajem stopu żelaza o szerokim zastosowaniu i wysokiej wydajności. Żelazostop składający się z krzemu, manganu, żelaza, węgla i innych drobnych pierwiastków jest stosowany głównie jako odtleniacz i dodatek stopowy w hutnictwie. Jego główne pierwiastki, krzem i mangan, mają wysokie powinowactwo z tlenem. Po dodaniu ciekłej stali w celu przereagowania z tlenem można ją przekształcić w odtlenianie żużla z dużymi cząstkami, niską temperaturą topnienia i łatwością pływania. Jeśli odtlenianie krzemu i manganu stosuje się samodzielnie w tych samych warunkach, szybkość spalania będzie znacznie wyższa.

Jego indeks dzieli się na 6517 i 6{6}}14, ale wielu klientów potrzebuje krzemomanganu 6818, co w rzeczywistości odnosi się do 6517. Zawartość węgla w tych dwóch indeksach nie powinna być wyższa niż 2,5, a fosforu nie wyższa niż {{8} }.3 i siarki nie wyższej niż 0,05

W jego produkcji dobór odpowiedniego rodzaju żużla jest kluczowym ogniwem jego prowadzenia procesu, ale także ważnym środkiem poprawy wskaźnika technicznego produkcji. W procesie produkcyjnym rozsądna kolokacja rudy manganu i wybór rozsądnego rodzaju żużla może nie tylko uzyskać produkty wysokiej jakości, ale także ustabilizować normalną produkcję rudy piecowej. Jednocześnie popraw wskaźniki techniczne produkcji, obniż koszty produkcji, w pełni popraw korzyści ekonomiczne firmy.

Do jego produkcji można wykorzystać rudę manganu lub kilka rodzajów rudy manganu (w tym żużel manganowy). W celu zapewnienia produkcji kwalifikowanych produktów stosunek manganu do żelaza i manganu do fosforu w rudzie powinien spełniać określone wymagania:

Kolokacja surowców:

W celu uzyskania wysokiej jakości produktów w rudzie manganu stosuje się wyłącznie produkty z rudy manganu. Przyjmowanie treści jako indeksu jest nieuzasadnione. Jego produkcja to nie tylko ruda manganu, ale także inne materiały pomocnicze. Ustal plan produkcji.

Jego surowcami są: ruda manganu, żużel manganowy, krzemionka, koks.

Wzór obliczeniowy ogólnych składników na zawartość manganu:

Zawartość manganu=mangan piecowy ÷ (ruda manganu plus środek redukujący plus krzemionka plus rozpuszczalnik plus inne dodatki))

Z powyższej metody obliczeniowej widać, że nawet jeśli zawartość manganu w piecu jest wysoka, jeśli zostanie dodanych więcej materiałów pomocniczych, zawartość manganu w piecu zmniejszy się, co wpłynie na jakość produkcji ceny stopu krzemowo-manganowego.

Wymagania dla każdego surowca:

1. Zanieczyszczenie P2O5 w rudzie manganu jest mniejsze, a P2O5 zwiększa zawartość fosforu w stopie. Wielkość cząstek rudy manganu wynosi na ogół 10-80 mm, mniej niż 10 mm nie przekracza 10 procent całości;

2. SiO2 Większe lub równe 97 procent w krzemionce, P2O5 < 0,02, wielkość cząstek 10-40 mm, bez zanieczyszczeń i gruzu;

3. Węgiel związany w koksie Większy lub równy 84 procent, popiół Mniej niż lub równy 14 procent, wielkość cząstek koksu, ogólnie mały i średni piec elektryczny wykorzystujący 3-13 mm, duży piec wykorzystujący {{5} } mm;

Jego proces produkcji jest w zasadzie taki sam, jak w przypadku żelazomanganu węglowego, ale trudniej jest opanować stan pieca niż w przypadku żelazomanganu węglowego. Dlatego operacja wymaga dokładniejszej, prawidłowej oceny pieca, terminowego leczenia.

Znakiem rozpoznawczym normalnego stanu pieca jest odpowiednia głębokość włożenia elektrody, równomierne opadanie ładunku, równomierny ogień w wylocie pieca, stabilny skład oraz dobre wskaźniki techniczne i ekonomiczne. Dokładne proporcje składników są kluczem do zapewnienia prawidłowego stanu pieca.

Głównym problemem związanym z proporcjami składników jest problem alokacji węgla. Gdy środek redukujący w ładunku jest zbyt duży, zwiększa się przewodność ładunku, wzrasta prąd, podnosi się elektroda, tygiel kurczy się, zjawisko zapadania się defektu wzrasta, wygląd ujścia pieca jest taki sam jak w przypadku środek redukujący żelazokrzemu za dużo, ponieważ środek redukujący ładunku jest zbyt duży, redukcja krzemionki jest większa, a zawartość krzemu w stopie jest wyższa. Jeśli środka redukującego jest za dużo, wzrost elektrody jest bardzo poważny, temperatura dna pieca jest niska, a zawartość krzemu w stopie maleje.

Zasadowość żużla ma również duży wpływ na wytapianie stopu krzemowo-manganowego.

Zasadowość jest zbyt wysoka, temperatura żużla jest znacznie obniżona, temperatura w piecu nie jest wysoka, ponadto CaO i SiO2 połączone w krzemian, sprawiają, że łączą się one w krzemian, odzyskiwanie SiO2 jest trudne, zawartość krzemu w stopie nie może wzrosnąć . Ponadto zasadowość jest zbyt wysoka, żużel jest zbyt cienki, żelazo zabiera więcej surowców, wylot żelaza jest łatwy do spalenia, oko pieca nie jest łatwe do zatkania, zasadowość jest zbyt wysoka, nie jest dobra.