Odlewy tytanowe

Opis odlewów tytanowych

Stop tytanu ma dobrą kompleksową wydajność, jest doskonałym materiałem strukturalnym i jest szeroko stosowany. Jednak wydajność kosztowa stopu tytanu jest stosunkowo niska, części nie są łatwe w obróbce, a koszt przetwarzania jest wysoki. Dzięki procesowi odlewania, zwłaszcza precyzyjnemu, części o złożonych kształtach mogą być wytwarzane bezpośrednio, eliminując dużą liczbę procesów obróbki i zwiększając stopień wykorzystania materiałów do prawie 90%.

Tytan Grade 2 jest lekki i wysoce odporny na korozję. Jest to tytan niestopowy i jest uważany za "komercyjnie czysty" tytan (TiCP). Dzięki zróżnicowanej użyteczności i szerokiej dostępności, Klasa 2 jest stosowana w większości zakładów przetwórstwa chemicznego i nadaje się do formowania na zimno. Płyta i arkusz klasy 2 mogą mieć najwyższą wytrzymałość na rozciąganie na poziomie i powyżej 40 000 psi.

Dzięki umiarkowanej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję oferuje również ciągliwość i wysoką udarność oraz dobrą spawalność. Jest powszechnie stosowany w aplikacjach wymagających spawania. Klasy 2 nie są utwardzalne przez obróbkę cieplną.

Odlewane stopy tytanu są zwykle podzielone na "stopy α", "stopy (α + β)" i "stopy β" zgodnie ze składem fazowym, a także są podzielone na odlewane stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości, żaroodporne i odporne na korozję zgodnie z konwencją. Wśród nich odlewanie Ti-6Al-4V (Grade 5) jest szeroko stosowane odlewanie stopów tytanu, które charakteryzuje się umiarkowaną wytrzymałością, odpornością na ciepło, odpornością na korozję i dobrą plastycznością. Szczególnie nadaje się do silników lotniczych i odlewów konstrukcyjnych.

Tytan klasy 5 jest najczęściej stosowanym tytanem na całym świecie.

Tytan klasy 5 jest stopiony z 6% aluminium i 4% wanadu i jest powszechnie znany jako Ti 6Al-4V. Klasa 5 lub Ti 6Al-4V, stanowi 50 procent całkowitego zużycia tytanu na całym świecie.

Może być poddawany obróbce cieplnej w celu poprawy właściwości mechanicznych. Może być stosowany w produkcji spawanej w temperaturach roboczych do 315°C. Stop ten oferuje wysoką wytrzymałość przy niewielkiej wadze, użyteczną odkształcalność i wysoką odporność na korozję.

Odlewany stop tytanu ma taką samą wytrzymałość końcową jak stop stali, ale ma mniej niż lepsze właściwości.

● Gęstość tylko 4,5, znacznie niższa w porównaniu z 7,8 dla stali;

● Odporność na ciepło do 400 ° C / 500 ° C;

● Wyższa odporność na korozję;

● Biokompatybilność (brak odrzucenia przez ludzkie ciało)

Stopy tytanu są topione w próżniowych piecach czaszkowych i mogą być odlewane do wielu oznaczeń pomp, wirników zaworów, sztucznych połączeń i maszyn o innych kształtach. Kontrole rentgenowskie są stosowane we wszystkich procesach odlewania zgodnie z dobrymi praktykami produkcyjnymi. SSC może produkować niestandardowe odlewy precyzyjne tytanu zgodnie z rysunkami i specyfikacjami.

Wprowadzenie metod odlewania

● Obrobione odlewanie form grafitowych:
Ta metoda może uprościć formowanie i skutecznie kontrolować jakość metalurgiczną. Grubsze i większe odlewy mogą być precyzyjnie wykonane tą metodą.

● Odlewanie inwestycyjne form ceramicznych:
Ta metoda daje bardziej precyzyjne odlewy, z detalami, takimi jak logo, które są wyraźnie odlewane. Duże i złożone części kształtowe można dobrze odlewać za pomocą tej metody.

Obróbka powierzchni odlewów tytanowych

Zastosowania tytanowych elementów złącznych i powiązane branże

● Sterownik golfowy

● Wirnik i Blisk

● Części motocyklowe

● Części konstrukcyjne

● Zawór

● Bariera cieplna

● Lotnictwo

● Wojsko

● Chemiczne

● Usługi na polu naftowym

● Medyczne

● Morskie

● Narzędzia ręczne

● Artykuły sportowe

● Wysokowydajne samochody

● Lotnictwo

● Energia

● Produkcja

Właściwości fizyczne tytanu

Skład chemiczny tytanu

Stopień 1 — tytan niestopowy

Stopień 2 — tytan niestopowy

Klasa 2H — tytan niestopowy (klasa 2 z minimalnym UTS 58 ksi)

Stopień 3 — tytan niestopowy

Stopień 4 — tytan niestopowy

Klasa 5 — stop tytanu (6 % aluminium, 4 % wanad)

Stopień 7 — tytan niestopowy plus 0,12 do 0,25 % palladu

Klasa 7H — tytan niestopowy plus 0,12 do 0,25 % palladu (stopień 7 z minimalnym UTS 58 ksi)

Klasa 9 — stop tytanu (3 % aluminium, 2,5 % wanad)

Stopień 11 — tytan niestopowy plus 0,12 do 0,25 % palladu

Klasa 12 — stop tytanu (0,3 % molibdenu, 0,8 % niklu)

Klasa 13 — stop tytanu (0,5 % niklu, 0,05 % rutenu)

Klasa 14 — stop tytanu (0,5 % niklu, 0,05 % rutenu)

Klasa 15 — stop tytanu (0,5 % niklu, 0,05 % rutenu)

Klasa 16 — tytan niestopowy plus 0,04 do 0,08 % palladu

Stopień 16H — tytan niestopowy plus 0,04 do 0,08 % palladu (stopień 16 z minimalnym UTS 58 ksi)

Stopień 17 — tytan niestopowy plus 0,04 do 0,08 % palladu

Klasa 18 — stop tytanu (3 % aluminium, 2,5 % wanadu) plus 0,04–0,08 % palladu

Klasa 19 — stop tytanu (3 % aluminium, 8 % wanadu, 6 % chromu, 4 % cyrkonu, 4 % molibdenu)

Klasa 20 — stop tytanu (3 % aluminium, 8 % wanadu, 6 % chromu, 4 % cyrkonu, 4 % molibdenu) plus 0,04–0,08 % palladu

Klasa 21 — stop tytanu (15 % molibdenu, 3 % aluminium, 2,7 % niobu, 0,25 % krzemu)

Klasa 23 — stop tytanu (6 % aluminium, 4 % wanad z bardzo niskimi elementami śródmiąższowymi, ELI)

Klasa 24 — stop tytanu (6 % aluminium, 4 % wanad) plus 0,04 % do 0,08 % palladu

Klasa 25 — stop tytanu (6 % aluminium, 4 % wanad) plus 0,3–0,8 % niklu i 0,04 – 0,08 % palladu

Klasa 26 — tytan niestopowy plus 0,08–0,14 % rutenu

Klasa 26H — tytan niestopowy plus 0,08 do 0,14 % rutenu (stopień 26 z minimalnym UTS 58 ksi)

Klasa 27 — tytan niestopowy plus 0,08 do 0,14 % rutenu

Klasa 28 – stop tytanu (3 % aluminium, 2,5 % wanad plus 0,08–0,14 % ruten)

Klasa 29 — stop tytanu (6 % aluminium, 4 % wanad, bardzo niska zawartość śródmiąższowa, ELI plus 0,08 do 0,14 % ruten)

Klasa 30 — stop tytanu (0,3 % kobaltu, 0,05 % palladu)

Klasa 31 — stop tytanu (0,3 % kobaltu, 0,05 % palladu)

Klasa 32 — stop tytanu (5 % aluminium, 1 % cyny, 1 % cyrkonu, 1 % wanadu, 0,8 % molibdenu)

Klasa 33 — stop tytanu (0,4 % niklu, 0,015 % palladu, 0,025 % rutenu, 0,15 % chromu)

Klasa 34 — stop tytanu (0,4 % niklu, 0,015 % palladu, 0,025 % rutenu, 0,15 % chromu)

Klasa 35 — stop tytanu (4,5 % aluminium, 2 % molibdenu, 1,6 % wanadu, 0,5 % żelaza, 0,3 % krzemu)

Klasa 36 — stop tytanu (45 % niobu)

Klasa 37 — stop tytanu (1,5 % aluminium), oraz

Klasa 38 — stop tytanu (4 % aluminium, 2,5 % wanad, 1,5 % żelazo).

Przykłady tytanowych części odlewniczych

Tytanowy korpus pompy odlewniczej

Tytanowy zawór odlewniczy

Tytanowa unia rur

Tytanowe kształtki rurowe

Części tytanowe Brosach Broadhead sku 1

Tytanowy odlew tytanowy Wirnik tytanowy sku 1

Tytanowy odlew tytanowy wirnik turbo

Tytanowe mocowanie Stożkowa śruba z gniazda

Kołnierz tytanowy

Tytanowa wymiana kości

Tytanowe osie wrzeciona pedału rowerowego

Rower tytanowy Quick Release qr-sku 1

Rower tytanowy Quick Release qr-sku 2

Tytanowa sztyca rowerowa

Tytanowy trzpień rowerowy sku1

Broach tytanowy Broadhead-sku2 (Przemysł naftowy)

Tytanowa rama rowerowa

Tytanowe części odlewnicze Tytanowy korpus zaworu

Popularne Tagi: odlewy tytanowe, Chiny, dostawcy, kupno, na sprzedaż, made in Chiny